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不出控制室

便能對生產情況了然于胸

手指一點

數十噸肥料自動排隊上車

這些過去讓我們“眼饞”的技能

在松滋肥業智能化改造過程中

在松滋肥業主控制室內，巨大的電子屏上實時顯示著現場機泵群的運轉溫度、振動、聲音等各類參數，現場高清攝像頭傳回的畫面使設備運行狀態一覽無遺。

公司引入的設備在線智能診斷系統，通過在設備本體上安裝聲音、振動、溫度等傳感器，實現對設備運行狀態進行連續監測的同時，還能就設備故障進行智能預警、診斷，以及自動生成診斷報告并推送至相應設備包機人。得益于該系統的應用，崗位職工不出控制室，就能對現場生產情況了然于胸，切實降低設備維護成本和職工勞動強度的同時，有效提高了裝置生產效率和本質安全水平。

在公司成品庫內，拆垛機器人正在利用機械手進行拆垛作業，將袋裝磷酸二銨從托盤上移動至拆垛匯流線上，向裝車機輸送。裝車規劃軟件根據訂單和集裝箱尺寸信息，自動規劃產品裝車方式和碼放方法后，將一袋袋肥料整齊有序地碼放到轉運車輛的集裝箱內。

松滋肥業應用的智能裝車系統，完全取代了過去依靠叉車配合裝卸工手動卸包碼包的裝車方式，有效降低裝車過程安全風險的同時，大幅提升了袋裝肥的裝車效率。目前，公司發運零售件裝產品已基本實現無人化裝車。