2018年3月28日，宜都園區季醇蒸汽降耗攻關項目啟動實施，立項投資約371萬元，利用兩次系統大修機會實施技術改造和管理升級，同年9月28日改造升級結束，系統開車后季醇耗蒸汽同比下降7％，至今已持續創效達190萬元。
如何挖潛增效，如何降耗提產，長期以來都是化工企業轉型升級的重要課題。宜都園區季醇分廠在集團、公司的統一部署下，在保證安全環保的基礎上，大力推進生產技術改革，開展季醇蒸汽降耗攻關，以巧破題，搶抓先機，使生產現場操作環境煥然一新，實現安全生產創效，形成良性循環。
著眼重點明思路 集思廣益破難題。季醇系統醛塔主要作用是利用蒸汽升溫提高縮合液濃度，使縮合液純度達標保證后工序穩定生產，園區各級技術人員在醛塔蒸汽加入量的控制方面動起了腦筋，經過反復論證，一致認為在現有基礎上提升縮合液進入醛塔的初始溫度和濃度能夠有效降低醛塔蒸汽加入量，因此在系統前增加縮合液兩級預熱，將縮合液溫度提升，增加閃蒸塔，通過閃蒸縮合液提高濃度，大幅降低了醛塔蒸汽加入量。
堅持不懈查漏點 全面規范抓落實。技術改造只是項目攻關的一個方面，在日常生產過程中，對隱患的排查和處理極為重要，尤其是蒸汽管網漏點不僅關系到安全生產，也和消耗緊密聯系。季醇分廠認真完善兩本隱患臺賬，要求查出隱患必須在一個工作日內處理，不能處理轉入需停車處理隱患臺賬并制定詳細可行的監控措施，兩次系統大修期間，對轄區蒸汽管網漏點共處理4處，保證安全生產，降低蒸汽損耗。
務實精細重品質 管網保溫求實效。蒸汽降耗攻關項目能投產即創效，也得益于園區各級職能部室現場討論后制定的周密部署，在蒸汽降耗攻關項目開展的同時，環境美化項目也在同步實施，其中一項重要工作就是對轄區內所有蒸汽管道和設備進行防腐保溫，大幅減少管網蒸汽熱量損失。
自我加壓勇開拓 創新求變出新招。宜都園區季醇分廠從兩方面入手降低蒸汽消耗，一是合理采用熱水熱量利用，將部分工段溶料槽蒸汽溶料改為熱水溶料。二是在保證安全生產的基礎上，對工藝操作不斷優化，減少系統蒸汽吹管使用時間。正是通過生產過程控制管理的不斷強化和精細化，進一步提升了全員的操作意識，使生產操作不斷優化，蒸汽消耗不斷降低，實現增加效益的目的。